空压机哪些比较节能省电?
发布日期:2021-06-10
空压机哪些(xie)比较节能(neng)省电?
空压(ya)机(ji)哪些(xie)比(bi)较节能省电(dian)(dian)?大量数据表明,压(ya)缩空气(qi)系统主要费用都(dou)(dou)(dou)耗费在运行(xing)环节上(shang),在其生命周(zhou)期中(zhong),运行(xing)费用(电(dian)(dian)费)占(zhan)(zhan)比(bi)高达78~92%。因此,如何通过精细化管理,对能耗深入挖(wa)潜,提高能源使用效率,是每个企业都(dou)(dou)(dou)要面临的一个课题。很多企业都(dou)(dou)(dou)比(bi)较头疼,因为空压(ya)系统电(dian)(dian)能消耗占(zhan)(zhan)工(gong)业能耗的8~10%左右,全国空压(ya)机(ji)耗电(dian)(dian)量约为2260亿(yi)kW*h/a,其中(zhong)有效能耗只占(zhan)(zhan)66%,其余34%的能量(约768.4亿(yi)kW*h/a)被白白浪(lang)费掉,空压(ya)系统节能亟(ji)待(dai)高效开(kai)展。
1、设备效率低
几(ji)年(nian)前(qian)配(pei)置的(de)(de)空压(ya)机(ji)大多属于(yu)低能效设(she)备,与(yu)终(zhong)端(duan)等设(she)备匹配(pei)不合理,仅(jin)仅(jin)为了满足生产(chan)的(de)(de)基本(ben)需求;空压(ya)机(ji)调(diao)节方式落后、无集中控制(zhi),用气量随(sui)机(ji)变化时,空压(ya)机(ji)因卸载而浪费严(yan)重;末端(duan)设(she)备用气不合理、效率低、设(she)备用气存在(zai)浪费。
2、供气压力不合理
没(mei)有对供气(qi)压(ya)力(li)(li)进行分级规划,而是(shi)简(jian)单采用(yong)(yong)高压(ya)供气(qi)外(wai)加机(ji)械自力(li)(li)式减压(ya)阀来满足不同(tong)的(de)压(ya)力(li)(li)需求,大量(liang)(liang)的(de)能源浪费在(zai)阀门上。此外(wai),当(dang)需求侧用(yong)(yong)气(qi)量(liang)(liang)变化引起管网(wang)压(ya)力(li)(li)的(de)随机(ji)波动,为了(le)避免机(ji)组的(de)频繁启停,需要设定一(yi)个很(hen)宽的(de)压(ya)力(li)(li)变化范围,造成空(kong)压(ya)机(ji)出(chu)口压(ya)力(li)(li)的(de)大幅波动,增(zeng)加了(le)空(kong)压(ya)系统(tong)的(de)运(yun)行能耗。
3、能源浪费的原因
空载能耗高
目前(qian)多数(shu)企业压缩机为单台(tai)N立方,压缩机开(kai)停只(zhi)有N或N的倍数(shu),空压机设备开(kai)停依(yi)赖人(ren)工管理的传统。尤其在(zai)用气负(fu)载频(pin)繁变化时(shi),系统不能快速反应,也(ye)不能实(shi)现压缩机排量的微调,这(zhei)形(xing)成了空压站(zhan)各压缩机的空载。
通常情况下,当压力达到y公斤时,空压机进入卸载运行状态,当压力降到x公斤时,压缩机进入空载状态,即关闭进气阀使(shi)(shi)电机(ji)处于(yu)空(kong)(kong)(kong)(kong)转(zhuan)状态,同时(shi)将油器预(yu)分离罐中多(duo)余的(de)压(ya)缩空(kong)(kong)(kong)(kong)气通过放(fang)空(kong)(kong)(kong)(kong)阀放(fang)空(kong)(kong)(kong)(kong)。关(guan)闭进(jin)气阀使(shi)(shi)电机(ji)空(kong)(kong)(kong)(kong)转(zhuan)虽(sui)然可以使(shi)(shi)空(kong)(kong)(kong)(kong)压(ya)机(ji)不需要再压(ya)缩气体作(zuo)功,但空(kong)(kong)(kong)(kong)压(ya)机(ji)在空(kong)(kong)(kong)(kong)转(zhuan)中还是(shi)要带动(dong)螺杆或者(zhe)活塞做回(hui)转(zhuan)运动(dong),电耗仍在继续发(fa)生。实际检测发(fa)现,空(kong)(kong)(kong)(kong)压(ya)机(ji)空(kong)(kong)(kong)(kong)载时(shi)的(de)能耗高(gao)达其满载运行(xing)时(shi)的(de)40%~55%。
爬升能耗高
螺杆压(ya)缩机有(you)两种运行(xing)(xing)模式(shi),加(jia)(jia)(jia)、卸载(zai)(zai)运行(xing)(xing)模式(shi)或空载(zai)(zai)、满载(zai)(zai)运行(xing)(xing)模式(shi)。加(jia)(jia)(jia)、卸载(zai)(zai)控制方式(shi)使得(de)压(ya)缩气体的压(ya)力(li)在x公(gong)(gong)斤(jin)~y公(gong)(gong)斤(jin)之(zhi)间(jian)来回运动。x公(gong)(gong)斤(jin)是(shi)最(zui)低(di)工作压(ya)力(li)值,即(ji)能够保证用(yong)户(hu)正(zheng)常工作的最(zui)低(di)压(ya)力(li)(加(jia)(jia)(jia)载(zai)(zai)压(ya)力(li))。一(yi)般(ban)情况下(xia),x公(gong)(gong)斤(jin)、y公(gong)(gong)斤(jin)之(zhi)间(jian)关(guan)系可(ke)以(yi)(yi)用(yong)公(gong)(gong)式(shi)来表示:y公(gong)(gong)斤(jin)=x公(gong)(gong)斤(jin)+(1+δ),δ是(shi)一(yi)个百分数,其数值大致在10%~25%之(zhi)间(jian)。压(ya)差一(yi)般(ban)在一(yi)公(gong)(gong)斤(jin)以(yi)(yi)上。通(tong)过理论(lun)计算和实际检测,得(de)知空压(ya)机压(ya)力(li)每增加(jia)(jia)(jia)1公(gong)(gong)斤(jin),能耗增加(jia)(jia)(jia)5-6%。
由此可知,在加、卸载供气(qi)控制(zhi)方式下的空压(ya)机,其(qi)工作气(qi)压(ya)由x到(dao)y,有一(yi)(yi)个气(qi)压(ya)爬升的能(neng)耗(hao),存在事实上的能(neng)源(yuan)浪(lang)费(fei)(fei)。同(tong)(tong)时,高(gao)于x公斤的气(qi)体在进入用气(qi)终端(duan)前(qian),其(qi)压(ya)力(li)需要经(jing)过减压(ya)阀减压(ya)至接近(jin)x公斤,压(ya)力(li)越(yue)高(gao)流(liu)速越(yue)快,这就(jiu)造(zao)成同(tong)(tong)样(yang)的工况(kuang),压(ya)力(li)越(yue)高(gao)所(suo)耗(hao)气(qi)量(liang)越(yue)大。这一(yi)(yi)过程(cheng)同(tong)(tong)样(yang)是一(yi)(yi)个能(neng)源(yuan)浪(lang)费(fei)(fei)的过程(cheng)。
传统管理
在空(kong)压站(zhan)的(de)(de)使(shi)(shi)用管理(li)过(guo)程中(zhong),存(cun)在两种(zhong)不(bu)可避免的(de)(de)矛盾。一(yi)种(zhong)是企(qi)业对空(kong)压机管理(li)人员有(you)明确的(de)(de)考核(he),那么会(hui)出(chu)现气(qi)压经(jing)常(chang)不(bu)够或能少开就(jiu)少开的(de)(de)习惯(guan),不(bu)利于(yu)生产线(xian)的(de)(de)正常(chang)运行,或出(chu)现压力达不(bu)到设备使(shi)(shi)用要(yao)求导(dao)致用气(qi)终端故障增加。一(yi)种(zhong)是对空(kong)压机管理(li)人员没有(you)明确的(de)(de)考核(he),这(zhei)就(jiu)会(hui)导(dao)致空(kong)压机多开、空(kong)压站(zhan)空(kong)载能耗高(gao)的(de)(de)结果。无论哪种(zhong)管理(li)模(mo)式,其结果都会(hui)是空(kong)压站(zhan)电能浪费增大,而且(qie)不(bu)利于(yu)安全生产。
当然,影响空压机能耗的因素有很多,主要还是需要看机器本身,一台好的机器,可能购价会高一点,但是后期节能省下的电费远超过当初买机器多花的钱!聚才空压机,专注空气压缩机行业22年,生产各种变频螺杆空压机和活塞式空压机,主(zhu)要部件均(jun)从(cong)欧美进口,可靠节能,平均(jun)省电30%-40%,是您(nin)采购(gou)的不二选(xuan)择!
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