精密鑄件在制作過程中因為一些(xie)硬件設施、管理、澆注(zhu)冷卻以及校正的(de)問題，會產生鑄件變形的(de)問題，硅溶膠精密鑄造(zao)廠家怎(zen)么(me)選?那么(me)我們在遇到鑄件變形的(de)時(shi)候該如何去處理呢？

鑄(zhu)(zhu)件變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)分為：微量自變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)、鑄(zhu)(zhu)件的擴口變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)以及翹曲變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)。

微(wei)量(liang)自(zi)變(bian)(bian)(bian)形(xing)：合金(jin)材(cai)料中，灰鑄鐵最容易發生(sheng)(sheng)微(wei)量(liang)自(zi)變(bian)(bian)(bian)形(xing)。灰鑄鐵落砂(sha)清理后，存在的(de)殘(can)余應力(li)(li)主(zhu)(zhu)要是殘(can)余熱應力(li)(li)。殘(can)余應力(li)(li)除了會使鑄件產生(sheng)(sheng)冷裂，鑄件變(bian)(bian)(bian)形(xing)等缺陷外，也(ye)是產生(sheng)(sheng)微(wei)量(liang)自(zi)變(bian)(bian)(bian)形(xing)的(de)主(zhu)(zhu)要原因。殘(can)余應力(li)(li)即使沒有超過材(cai)料的(de)屈服(fu)強度，但在其作(zuo)用下，灰鑄鐵隨著時間的(de)延續，也(ye)會緩慢地發生(sheng)(sheng)微(wei)量(liang)塑性變(bian)(bian)(bian)形(xing)，這(zhe)種(zhong)變(bian)(bian)(bian)形(xing)稱為微(wei)量(liang)自(zi)變(bian)(bian)(bian)形(xing)。

擴(kuo)口變形(xing)(xing)(xing)：形(xing)(xing)(xing)成原因(yin)是在開口尺(chi)寸處的(de)殼體阻礙了鑄件(jian)的(de)收縮，使(shi)鑄件(jian)開口自由結構(gou)部分發生塑性變形(xing)(xing)(xing)，從而產生了擴(kuo)口變形(xing)(xing)(xing)缺陷。 

翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)(qu)變形(xing)：清(qing)砂后的(de)鑄件(jian)發生兩(liang)端或(huo)一端甚至外圍邊端翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)(qu)變形(xing)，使鑄件(jian)中部下(xia)凹(ao)，導致(zhi)鑄件(jian)不(bu)(bu)平整(zheng)，這(zhe)種形(xing)式變形(xing)稱為翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)(qu)變形(xing)。其形(xing)成原因為：由于鑄件(jian)冷(leng)卻時(shi)，鑄件(jian)厚薄或(huo)粗(cu)細不(bu)(bu)均，存在溫(wen)差，造成鑄件(jian)各部位冷(leng)卻速度(du)不(bu)(bu)同(tong)，產生不(bu)(bu)均勻的(de)塑性(xing)變形(xing)，導致(zhi)形(xing)成了翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)(qu)變形(xing)。

對于精(jing)密鑄件的變形問題(ti)，建議如下措施(shi)：

1.模(mo)具的(de)冷卻(que)(que)系統(tong)運(yun)作一段時間(jian)(jian)(jian)保(bao)持其與蠟型(xing)冷卻(que)(que)箱相近(jin)，才開(kai)始射蠟；保(bao)持注(zhu)蠟車(che)間(jian)(jian)(jian)的(de)溫度恒定并且與后面(mian)制殼車(che)間(jian)(jian)(jian)溫度相近(jin)，造(zao)型(xing)車(che)間(jian)(jian)(jian)沒有控制好溫度或許(xu)直接就漲殼了。

2.蠟件出來后應首先自檢(jian)，主要查看(kan)起模工程中是否有變形，或者其它缺(que)陷；蠟件應按統(tong)一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊(die)，懸空；成品出貨建議盡量采用治(zhi)具檢(jian)查以提(ti)高檢(jian)測速度(du)(du)和精度(du)(du)，并按一定的周期校準治(zhi)具。

3.在設計產品蠟型(xing)時考(kao)慮通過拉筋等措施限制產品的形(xing)變情況(kuang)

4. 殼型焙(bei)燒出來以后，模組溫(wen)度還很高的時候(hou)應避免(mian)重疊，做(zuo)到有規律的擺放，以讓(rang)變形(xing)方向一(yi)致便于整形(xing)校(xiao)正(zheng)時裝夾。

5.殼型(xing)需要在(zai)沙盤上順序放置并完成(cheng)澆鑄，澆鑄后靜置一段(duan)時間待其冷卻定型(xing)后在(zai)移動。

精(jing)密(mi)鑄件(jian)對(dui)機械產(chan)(chan)(chan)品的(de)性(xing)能產(chan)(chan)(chan)生(sheng)很(hen)大的(de)影響(xiang)，質量不好(hao)的(de)精(jing)密(mi)鑄件(jian)會(hui)嚴重影響(xiang)機械產(chan)(chan)(chan)品的(de)使用(yong)壽(shou)命，因(yin)此一旦發現精(jing)密(mi)鑄件(jian)出現變形等(deng)問(wen)題，要進行及時的(de)校正(zheng)，以免精(jing)密(mi)鑄件(jian)影響(xiang)機械產(chan)(chan)(chan)品的(de)性(xing)能。

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