1.針(zhen)孔(kong)

防(fang)止精密鑄(zhu)(zhu)件上針孔形成的措(cuo)施:嚴禁使(shi)用受污染的鑄(zhu)(zhu)造(zao)鋁合金材(cai)料、有機化合物和嚴重氧化的材(cai)料。控制冶(ye)煉過程，加強脫(tuo)氣(qi)精煉。控制金屬鍍層(ceng)厚(hou)度(du)，過厚(hou)易產生針孔。模具溫度(du)不宜過高，鑄(zhu)(zhu)件厚(hou)壁部位要采(cai)用冷卻措(cuo)施，如(ru)銅鑲或(huo)澆水(shui)。使(shi)用砂模時要嚴格(ge)控制水(shui)，盡量使(shi)用干(gan)芯(xin)。

2.空氣孔

防止氣孔產生的措施:改進(jin)澆注及立管系統(tong)，使(shi)液體(ti)流動穩(wen)定，避免空氣夾帶。模(mo)具和(he)模(mo)芯(xin)應(ying)(ying)預(yu)熱(re)，然后(hou)涂布，結束后(hou)必須(xu)烘烤后(hou)再使(shi)用。模(mo)具和(he)芯(xin)部設計應(ying)(ying)考慮采(cai)取(qu)足(zu)夠的排氣措施。

3.氧化(hua)渣夾(jia)雜物

防止氧(yang)化夾渣的(de)措施:嚴格控制冶煉工藝，快速冶煉，減少氧(yang)化，徹(che)底除(chu)渣。鋁鎂合金(jin)必(bi)須(xu)在覆蓋劑(ji)下(xia)熔(rong)化。爐體(ti)、工具應清潔，不(bu)得有(you)氧(yang)化物，且(qie)應預(yu)熱，油漆使用后應干燥。所設(she)計(ji)的(de)鑄造系(xi)統必(bi)須(xu)具有(you)穩(wen)定的(de)流動、緩(huan)沖和撇渣能力。采用傾斜(xie)澆(jiao)注系(xi)統，使液(ye)體(ti)流動穩(wen)定，不(bu)發生二次(ci)氧(yang)化。所選涂層(ceng)附著力強，澆(jiao)注過程中熔(rong)渣在鑄件(jian)內(nei)形(xing)成，無剝(bo)落(luo)現象。

4.開(kai)裂

防止熱(re)裂(lie)的措施:在實際澆注(zhu)系統中應(ying)避(bi)免局部過熱(re)，減(jian)少內應(ying)力。模(mo)具和(he)(he)核(he)心邊坡必須確保(bao)上述5°,倒了立(li)管在凝固可(ke)以抽芯成型,砂芯在必要時可(ke)以代(dai)替金(jin)(jin)屬核(he)心。控(kong)制鍍層厚(hou)度，保(bao)證鑄件冷卻(que)速度一致。根據鑄件厚(hou)度選(xuan)擇(ze)合適的模(mo)具溫度。細化(hua)合金(jin)(jin)組(zu)織，提(ti)高熱(re)裂(lie)能力。改善鑄件結構，消除尖角(jiao)和(he)(he)壁(bi)厚(hou)突變，減(jian)少熱(re)裂(lie)紋傾向。

5.松(song)散

防止松散生(sheng)產的措(cuo)施:合(he)理的立(li)管(guan)設(she)置，確保凝固和(he)收縮(suo)能力。適當(dang)降低金(jin)屬(shu)模具(ju)的工作溫度(du)。控制涂層厚度(du)，厚壁變(bian)薄。調整金(jin)屬(shu)模具(ju)各(ge)部件(jian)(jian)的冷(leng)卻速度(du)，使鑄件(jian)(jian)厚壁具(ju)有更大(da)的冷(leng)卻能力。適當(dang)降低金(jin)屬(shu)澆注溫度(du)。